EDM石墨的產品特點
自有生產線確保原材料的穩定供應
為您的石墨應用提供的解決方案
在這里，您能找到的石墨規格與等級
在現在的工業領域中，隨著經濟和技術的發展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了的關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢？那是因為大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。
近幾年隨著我國工業的發展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業領域更高的品質和更成為時代的主題，在業界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風向標。
石墨是一種常見的礦物，它在工業和日常生活中都有用途。以下是石墨的一些功能：
1. 導電性：石墨是一種優良的導電材料，常用于制作電池、導電膏和導電涂層等。
2. 耐高溫性：石墨具有出色的耐高溫性能，可用于制造高溫反應器、耐火材料和石墨電極等。
3. 潤滑性：石墨有的潤滑性能，廣泛應用于潤滑劑、潤滑材料和摩擦材料等。
4. 化學穩定性：石墨對大多數化學介質具有良好的穩定性，可用于制造化學設備和防腐涂層。
5. 高度吸附性：石墨具有高度吸附性，可用于制造吸附材料、過濾介質和氣體分離設備等。
6. 輕質高強度：石墨具有較低的密度和高強度，適用于制造輕型結構材料和復合材料。
值得一提的是，石墨還有很多其他的應用，如儲能設備、熱管理材料、紡織品和化妝品等。它的多功能性使得石墨成為各個行業中的重要材料之一。

石墨側板主要用于高溫環境下的密封和隔熱。它具有的耐高溫性能，可以承受高達3000攝氏度的溫度，廣泛應用于煉油、化工、冶金、電力等工業領域，用于制作高溫設備的密封墊片、隔熱材料和填縫材料等。石墨側板的優點是具有的耐化學腐蝕性能、良好的密封性能和穩定的性能，能夠有效地防止介質泄漏和能量損失。

石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。

石墨軸承具有以下功能：
1.減低摩擦和磨損：石墨軸承具有良好的自潤滑性，能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜，降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫：石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作，因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕：石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高：石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷，適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命：由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性，能夠延長軸承壽命，減少維護工作。
石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點，適用于工業領域的軸承應用。
燒結石墨治具主要用于石墨燒結過程中的支撐和保護作用。在石墨燒結過程中，石墨粉末通過高溫燒結形成固體石墨材料，治具的作用就是為石墨粉末提供支撐和保護。
具體來說，燒結石墨治具可以確保石墨粉末在燒結過程中保持一定的形狀和尺寸，防止石墨粉末在高溫下塌陷或變形。治具還可以幫助石墨粉末均勻分布，提高燒結過程中的石墨材料的密度和強度。
燒結石墨治具還具有導熱性能好、耐高溫、耐腐蝕等特點，可以承受高溫環境下的熱應力和腐蝕介質，保護石墨材料不受燒結過程中的污染和侵蝕。
燒結石墨治具在石墨燒結過程中起到了支撐、保護和促進石墨材料燒結的作用，是石墨制品生產過程中重要的工具。