SGL carbon西格里石墨EK24有色金屬冶煉石墨模具

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
石墨軸套具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨軸套可以在高溫環境下工作，其熔點高達3850℃，能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性：石墨軸套具有良好的自潤滑性能，不需要額外加潤滑劑，可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性：石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性，能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數：石墨軸套具有較低的摩擦系數，可以減少機械部件的磨損和能量損耗，延長使用壽命。
5. 良好的導熱性：石墨軸套能夠導熱，可以快速將產生的熱量傳遞出去，保持設備運轉穩定。
石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點，被廣泛應用于機械設備中。

石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。

石墨油槽是一種用于儲存和運輸油料的設備。它具有以下特點：
1. 耐腐蝕性：石墨油槽由高純度的石墨材料制成，具有的耐腐蝕性能，能夠抵抗油料和化學物質的侵蝕。
2. 高溫穩定性：石墨油槽能夠在高溫環境下保持穩定的性能，受到溫度變化的影響，具有較高的熱傳導性能。
3. 密封性好：石墨油槽采用的密封材料和結構設計，能夠有效防止油料的泄漏和氣體的進入，保持油品的質量和穩定性。
4. 結構強度高：石墨油槽的結構設計合理，具有較高的強度和剛性，能夠承受較大的壓力和重量。
5. 使用壽命長：石墨油槽具有較長的使用壽命，不易受到磨損和腐蝕，可以持續使用較長時間。
石墨油槽具有良好的耐腐蝕性、高溫穩定性、密封性好、結構強度高和長壽命等特點，適用于多種油料的儲存和運輸。

真空爐石墨件通常用于高溫高真空環境下的加熱和保溫，主要用途包括：
1. 太陽能電池制造：作為太陽能電池片的保溫材料，提高光電轉換效率。
2. 金屬材料燒結：用于金屬材料的高溫燒結過程中，作為加熱和保溫材料。
3. 熱處理工藝：用于金屬零件的熱處理過程，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半導體工藝：用于半導體材料的生長和退火過程中，提供穩定的溫度環境。
5. 陶瓷燒結：用于陶瓷材料的高溫燒結過程中，提高材料的致密性和力學性能。
真空爐石墨件廣泛應用于高溫高真空條件下的熱處理和材料制備過程中，具有的高溫穩定性和熱傳導性能。
真空爐石墨件在真空爐中起到密封作用。它通常被用來密封爐體和加熱元件之間的接口，以防止真空爐中的氣體逸出或外界空氣進入。石墨材料具有較好的耐高溫性能和化學穩定性，能夠承受高溫和真空環境的要求。石墨材料也具有較好的導熱性能，可以幫助均勻傳導加熱源產生的熱量，確保加熱的均勻性和穩定性。真空爐石墨件是確空密封和加熱效果的重要部件。