TOKAI東海石墨M300半導體石墨

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
石墨夾具具有以下特點：
1. 耐高溫性：石墨夾具具有的耐高溫性能，能夠在高溫環境下保持穩定性和強度，適用于高溫加工和熱處理過程。
2. 耐腐蝕性：石墨夾具具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿等化學物質的侵蝕，不易受到腐蝕和氧化。
3. 導熱性：石墨夾具具有良好的導熱性能，能夠快速傳導熱量，幫助加工件快速散熱，減少加工過程中的溫度變化。
4. 輕質高強度：石墨夾具具有輕質高強度的特點，具備良好的剛性和穩定性，能夠承受較大的工件壓力，提高加工效率和質量。
5. 加工精度高：石墨夾具的制造工藝精湛，能夠提供高精度的加工尺寸和表面質量，提高加工精度和產品質量。
6. 長壽命：石墨夾具具有較長的使用壽命，耐磨損性能好，不易損壞、變形和老化，可以重復使用，降低夾具更換成本。

石墨軸套主要用于軸的密封和潤滑。它具有優良的熱傳導性能和自潤滑性能，能夠在高溫、高速、高壓等惡劣工況下穩定工作。常見的應用領域有機械設備、化工設備、電力設備等，用于減少摩擦、延長軸和軸承的使用壽命，并確保設備的正常運行。

石墨軸套具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨軸套可以在高溫環境下工作，其熔點高達3850℃，能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性：石墨軸套具有良好的自潤滑性能，不需要額外加潤滑劑，可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性：石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性，能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數：石墨軸套具有較低的摩擦系數，可以減少機械部件的磨損和能量損耗，延長使用壽命。
5. 良好的導熱性：石墨軸套能夠導熱，可以快速將產生的熱量傳遞出去，保持設備運轉穩定。
石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點，被廣泛應用于機械設備中。

石墨加熱管是一種常用于加熱和傳熱的設備。其主要用途包括以下幾個方面：
1. 工業加熱：石墨加熱管可以在高溫環境中提供穩定而的加熱，常用于工業爐、燒結爐、熔煉爐等設備中。
2. 化學反應：石墨加熱管可以提供均勻的熱量分布，使化學反應能夠在恒定和的溫度條件下進行，常用于化工領域中的流程加熱、催化反應等。
3. 電子行業：石墨加熱管可以在電子元件制造過程中提供高溫環境，用于爐溫試驗、薄膜退火、晶體生長等。
4. 材料燒結：石墨加熱管在材料制備中常用于燒結、熔化和結晶等過程，可以實現高速、高溫、高能量效率。
石墨加熱管的主要用途是在加熱和傳熱領域提供高溫、、均勻的加熱效果，滿足不業的加熱需求。
石墨支架是一種常見的工業設備，主要用于高溫工藝過程中的物品支撐和固定。它具有以下作用：
1. 承載物品：石墨支架根據需要的形狀和尺寸制作，可以用于承載和支撐高溫物品，如坩堝、爐內零部件等。
2. 固定穩定：石墨支架通過固定和穩定物品的位置，可以確保物品在高溫環境下不發生移動或傾斜，從而保證工藝過程的穩定進行。
3. 保護爐中物品：石墨支架可以有效地隔離和保護爐內物品，避免物品直接與高溫爐內接觸，減少其受熱和損壞的風險。
4. 傳導熱量：石墨支架具有良好的導熱性能，能夠有效地傳導和分散爐內的熱量，避免物品過熱或熱點局部過度聚集。
石墨支架在高溫工藝過程中起著支撐、固定、保護和傳導熱量的重要作用，有助于提高工藝效率和產品質量。