TOKAI東海石墨G535樹脂浸漬石墨

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
石墨油槽是一種用于儲存和運輸油料的設備。它具有以下特點：
1. 耐腐蝕性：石墨油槽由高純度的石墨材料制成，具有的耐腐蝕性能，能夠抵抗油料和化學物質的侵蝕。
2. 高溫穩定性：石墨油槽能夠在高溫環境下保持穩定的性能，受到溫度變化的影響，具有較高的熱傳導性能。
3. 密封性好：石墨油槽采用的密封材料和結構設計，能夠有效防止油料的泄漏和氣體的進入，保持油品的質量和穩定性。
4. 結構強度高：石墨油槽的結構設計合理，具有較高的強度和剛性，能夠承受較大的壓力和重量。
5. 使用壽命長：石墨油槽具有較長的使用壽命，不易受到磨損和腐蝕，可以持續使用較長時間。
石墨油槽具有良好的耐腐蝕性、高溫穩定性、密封性好、結構強度高和長壽命等特點，適用于多種油料的儲存和運輸。

燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具，主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件，使其在高溫下均勻加熱，并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成，能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝，通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程，使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求，定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具，可以提高石墨制品的質量和生產效率。

石墨蓋板是一種常用于密封和隔熱的材料，具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨蓋板具有優良的高溫穩定性，能夠在高溫環境下長時間使用，一般可耐受1000℃以上的溫度。
2. 密封性能：石墨蓋板具有較好的密封性能，能夠有效阻止氣體、液體和固體的滲透和泄漏，用于密封管道和容器等工業設備。
3. 抗腐蝕性能：石墨蓋板對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的抗腐蝕性能，能夠在腐蝕性環境中長時間使用而不受侵蝕。
4. 電導性能：石墨蓋板具有優良的導電性能，可以用于制作電氣設備和導電材料。
5. 高強度：石墨蓋板具有較高的機械強度，具備一定的抗壓能力，適用于受力較大的場合。
6. 耐磨性：石墨蓋板表面硬度高，具備一定的耐磨性，能夠長時間使用而不易磨損。
石墨蓋板具有耐高溫、密封性好、抗腐蝕、導電性能好等優點，廣泛應用于化工、電力、冶金、機械等行業。

石墨坩堝是一種常用的實驗器材，主要用于進行高溫反應和熔融實驗。它的特點是具有極高的耐熱性和耐腐蝕性，能夠承受高溫下的化學反應。
石墨坩堝通常用于以下用途：
1. 熔點測定：可以將樣品放入石墨坩堝中，在高溫下直接加熱，觀察其熔化溫度，從而確定物質的熔點。
2. 燃燒分析：可以將待分析的樣品放入石墨坩堝中，在高溫下進行燃燒反應，分析生成的氣體或殘留物質。
3. 高溫反應：石墨坩堝可以在高溫下承受化學反應，例如煅燒、還原等反應。
4. 高溫儲存：石墨坩堝由于其耐高溫性能，可以用來儲存一些高溫穩定的樣品或物質，如高溫礦石。
石墨坩堝廣泛應用于化學、材料科學、冶金等領域的高溫實驗和分析研究中。
石墨夾具是一種用來固定或夾持工件的工具。它通常由石墨材料制成，具有耐高溫、耐腐蝕、導電導熱等特點。石墨夾具主要用于高溫工藝或特殊工藝中，如石墨電極夾具常用于電火花加工、石墨加熱器夾具常用于熱處理等。它們可以確保工件的準確定位、穩定夾持，提高加工質量和效率。