TOKAI東海石墨G077耐高溫石墨坩堝
更新時間:2024-08-01 08:10:00
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體積密度g/cm3:1.85
抗壓強度Mpa:153
顏色:黑色
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詳細介紹
石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
真空爐石墨件的特點主要有以下幾點:
1. 耐高溫性:石墨具有較高的熔點和熱穩定性,能夠在高溫下長時間穩定使用。
2. 低熱膨脹系數:石墨的熱膨脹系數較低,能夠在溫度變化較大的情況下保持尺寸穩定。
3. 良好的導熱性:石墨具有良好的導熱性能,能夠快速傳導熱量,保持整個爐腔溫度均勻。
4. 良好的耐腐蝕性:石墨對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性,可以在酸、堿等腐蝕性環境中長期使用。
5. 高強度:石墨具有較高的強度和剛度,能夠承受較大的壓力和重量。
6. 良好的密封性:真空爐石墨件具有較好的密封性,能夠在高真空下保持壓力穩定。
,真空爐石墨件具有耐高溫、低熱膨脹、良好的導熱性、耐腐蝕、高強度和良好的密封性等特點,使其在高溫真空環境中具有廣泛的應用價值。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
石墨坩堝是一種常用的實驗器材,主要用于進行高溫反應和熔融實驗。它的特點是具有極高的耐熱性和耐腐蝕性,能夠承受高溫下的化學反應。
石墨坩堝通常用于以下用途:
1. 熔點測定:可以將樣品放入石墨坩堝中,在高溫下直接加熱,觀察其熔化溫度,從而確定物質的熔點。
2. 燃燒分析:可以將待分析的樣品放入石墨坩堝中,在高溫下進行燃燒反應,分析生成的氣體或殘留物質。
3. 高溫反應:石墨坩堝可以在高溫下承受化學反應,例如煅燒、還原等反應。
4. 高溫儲存:石墨坩堝由于其耐高溫性能,可以用來儲存一些高溫穩定的樣品或物質,如高溫礦石。
總的來說,石墨坩堝廣泛應用于化學、材料科學、冶金等領域的高溫實驗和分析研究中。
燒結石墨治具主要用于燒結石墨材料的加工和制作過程中。它的功能主要包括:
1. 穩定石墨材料形狀:燒結石墨治具能夠固定石墨材料的形狀和尺寸,保證加工過程中的精度和一致性。
2. 支撐石墨材料:燒結石墨治具可以提供支撐和固定性,使石墨材料在加工和燒結過程中不變形或斷裂。
3. 促進燒結過程:燒結石墨治具在石墨材料燒結過程中承擔熱傳導的作用,使得石墨材料能夠均勻加熱,并促進石墨材料的燒結反應。
4. 提高生產效率:使用燒結石墨治具可以進行批量加工,提高生產效率和加工精度,減少加工過程中的損耗。
燒結石墨治具在石墨材料加工和制作過程中扮演著重要的角色,能夠提高生產效率和制品質量。
EDM石墨,也稱為電火花加工石墨,主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法,通過在工件表面產生電脈沖,使電極和工件之間形成電火花放電,從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面:
1. 的導電性:EDM石墨能夠提供的導電性能,能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導,幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性:EDM石墨具有較高的耐熱性,能夠在電火花放電過程中承受高溫,保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數:EDM石墨的熱膨脹系數較低,能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料:EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極,方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說,EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
真空爐石墨件的特點主要有以下幾點:
1. 耐高溫性:石墨具有較高的熔點和熱穩定性,能夠在高溫下長時間穩定使用。
2. 低熱膨脹系數:石墨的熱膨脹系數較低,能夠在溫度變化較大的情況下保持尺寸穩定。
3. 良好的導熱性:石墨具有良好的導熱性能,能夠快速傳導熱量,保持整個爐腔溫度均勻。
4. 良好的耐腐蝕性:石墨對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性,可以在酸、堿等腐蝕性環境中長期使用。
5. 高強度:石墨具有較高的強度和剛度,能夠承受較大的壓力和重量。
6. 良好的密封性:真空爐石墨件具有較好的密封性,能夠在高真空下保持壓力穩定。
,真空爐石墨件具有耐高溫、低熱膨脹、良好的導熱性、耐腐蝕、高強度和良好的密封性等特點,使其在高溫真空環境中具有廣泛的應用價值。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
石墨坩堝是一種常用的實驗器材,主要用于進行高溫反應和熔融實驗。它的特點是具有極高的耐熱性和耐腐蝕性,能夠承受高溫下的化學反應。
石墨坩堝通常用于以下用途:
1. 熔點測定:可以將樣品放入石墨坩堝中,在高溫下直接加熱,觀察其熔化溫度,從而確定物質的熔點。
2. 燃燒分析:可以將待分析的樣品放入石墨坩堝中,在高溫下進行燃燒反應,分析生成的氣體或殘留物質。
3. 高溫反應:石墨坩堝可以在高溫下承受化學反應,例如煅燒、還原等反應。
4. 高溫儲存:石墨坩堝由于其耐高溫性能,可以用來儲存一些高溫穩定的樣品或物質,如高溫礦石。
總的來說,石墨坩堝廣泛應用于化學、材料科學、冶金等領域的高溫實驗和分析研究中。
燒結石墨治具主要用于燒結石墨材料的加工和制作過程中。它的功能主要包括:
1. 穩定石墨材料形狀:燒結石墨治具能夠固定石墨材料的形狀和尺寸,保證加工過程中的精度和一致性。
2. 支撐石墨材料:燒結石墨治具可以提供支撐和固定性,使石墨材料在加工和燒結過程中不變形或斷裂。
3. 促進燒結過程:燒結石墨治具在石墨材料燒結過程中承擔熱傳導的作用,使得石墨材料能夠均勻加熱,并促進石墨材料的燒結反應。
4. 提高生產效率:使用燒結石墨治具可以進行批量加工,提高生產效率和加工精度,減少加工過程中的損耗。
燒結石墨治具在石墨材料加工和制作過程中扮演著重要的角色,能夠提高生產效率和制品質量。
EDM石墨,也稱為電火花加工石墨,主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法,通過在工件表面產生電脈沖,使電極和工件之間形成電火花放電,從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面:
1. 的導電性:EDM石墨能夠提供的導電性能,能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導,幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性:EDM石墨具有較高的耐熱性,能夠在電火花放電過程中承受高溫,保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數:EDM石墨的熱膨脹系數較低,能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料:EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極,方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說,EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。
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