SGL carbon西格里石墨R7550石墨廠家
更新時間：2024-08-01 08:10:00
價格：請來電詢價
抗壓強度Mpa:153
肖氏硬度HSD:75
體積密度g/cm3:1.85
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石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
EDM石墨主要用于電火花加工（Electric Discharge Machining，簡稱EDM）中作為工具電極材料。在EDM加工中，電極是用來放電的零部件，石墨電極由于其導電性好、耐高溫、熱膨脹系數低等特性，被廣泛應用于金屬加工、模具制造、精密加工等領域。通過控制電極與工件之間的間隙和放電過程，可以實現對金屬工件的精細切削、鉆孔、雕刻等加工。EDM石墨電極的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并減少材料損耗。
石墨板是一種常見的黑色材料，具有以下特點：
1.導電性：石墨板能夠導電，具有良好的電導性能，因此常被用作導電材料，例如制造電極。
2.熱穩定性：石墨板能夠耐高溫，保持穩定的性能，不易變形或熔化。
3.化學穩定性：石墨板具有一定的化學穩定性，能夠抵抗腐蝕和氧化。
4.潤滑性：石墨板具有良好的潤滑性能，因此常被用作潤滑材料，例如制造潤滑劑。
5.柔軟性：石墨板具有一定的柔軟性，可以彎曲和切割，便于加工和制造。
6.低摩擦系數：石墨板具有低摩擦系數，能夠減少表面摩擦和磨損。
總的來說，石墨板具有導電、耐熱、化學穩定、潤滑性好、柔軟性強等特點，廣泛應用于不同領域。
石墨側板具有以下特點：
1. 輕便耐用：石墨側板由石墨材料制成，重量輕且具有出色的耐久性，不易磨損或受到外部力量的破壞。
2. 耐高溫性：石墨具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下長時間使用而變形或損壞。
3. 導熱性好：石墨具有良好的導熱性能，能夠快速將熱量轉移給周圍環境，使之散熱迅速。
4. 耐腐蝕性：石墨具有良好的耐腐蝕性能，可以抵抗多種化學物質的侵蝕，產生腐蝕性物質，保持設備的穩定性和長壽命。
5. 表面光滑：石墨側板表面光滑平整，不易粘附灰塵和雜質，易于清潔和維護。
石墨側板具有輕便耐用、耐高溫、導熱性好、耐腐蝕性以及表面光滑等特點，廣泛用于工業領域。
石墨電有以下特點：
1. 穩定性高：石墨電有的化學穩定性，可以耐受大部分化學試劑和酸堿介質的腐蝕，保持良好的電導性能。
2. 導電性好：石墨電極是一種優良的導電材料，具有良好的導電性能，可以有效地傳遞電流和電荷。
3. 熱穩定性強：石墨電有較高的熱穩定性，能夠在高溫環境中保持穩定性能。
4. 機械強度高：石墨電極的機械強度較高，能夠承受較大的壓力和重量，不易斷裂。
5. 純度高：石墨電極制備時通常采用高純度的石墨材料，因此具有較高的純度，可以減少對電化學反應的影響。
6. 耐磨性好：石墨電有較好的耐磨性能，可以在長時間的使用中減少磨損和腐蝕。
，石墨電有的穩定性、導電性、熱穩定性、機械強度和耐磨性，廣泛應用于化工、冶金、電池等領域。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能，通過石墨材料的導熱性能，將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點：
1. 加熱：石墨加熱管能夠快速產生高溫，將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度，提高加熱效率?？梢詮V泛應用于許多工業過程中，如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱：石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能，能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體，在傳熱過程中減小熱損失，提高熱能利用率。
3. 控溫：石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小，實現對被加熱物體的溫度控制。可以根據需要設定所需溫度，并能快速響應溫度變化，達到的溫度控制。
總而言之，石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫，廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
EDM石墨主要用于電火花加工（Electric Discharge Machining，簡稱EDM）中作為工具電極材料。在EDM加工中，電極是用來放電的零部件，石墨電極由于其導電性好、耐高溫、熱膨脹系數低等特性，被廣泛應用于金屬加工、模具制造、精密加工等領域。通過控制電極與工件之間的間隙和放電過程，可以實現對金屬工件的精細切削、鉆孔、雕刻等加工。EDM石墨電極的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并減少材料損耗。
石墨板是一種常見的黑色材料，具有以下特點：
1.導電性：石墨板能夠導電，具有良好的電導性能，因此常被用作導電材料，例如制造電極。
2.熱穩定性：石墨板能夠耐高溫，保持穩定的性能，不易變形或熔化。
3.化學穩定性：石墨板具有一定的化學穩定性，能夠抵抗腐蝕和氧化。
4.潤滑性：石墨板具有良好的潤滑性能，因此常被用作潤滑材料，例如制造潤滑劑。
5.柔軟性：石墨板具有一定的柔軟性，可以彎曲和切割，便于加工和制造。
6.低摩擦系數：石墨板具有低摩擦系數，能夠減少表面摩擦和磨損。
總的來說，石墨板具有導電、耐熱、化學穩定、潤滑性好、柔軟性強等特點，廣泛應用于不同領域。
石墨側板具有以下特點：
1. 輕便耐用：石墨側板由石墨材料制成，重量輕且具有出色的耐久性，不易磨損或受到外部力量的破壞。
2. 耐高溫性：石墨具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下長時間使用而變形或損壞。
3. 導熱性好：石墨具有良好的導熱性能，能夠快速將熱量轉移給周圍環境，使之散熱迅速。
4. 耐腐蝕性：石墨具有良好的耐腐蝕性能，可以抵抗多種化學物質的侵蝕，產生腐蝕性物質，保持設備的穩定性和長壽命。
5. 表面光滑：石墨側板表面光滑平整，不易粘附灰塵和雜質，易于清潔和維護。
石墨側板具有輕便耐用、耐高溫、導熱性好、耐腐蝕性以及表面光滑等特點，廣泛用于工業領域。
石墨電有以下特點：
1. 穩定性高：石墨電有的化學穩定性，可以耐受大部分化學試劑和酸堿介質的腐蝕，保持良好的電導性能。
2. 導電性好：石墨電極是一種優良的導電材料，具有良好的導電性能，可以有效地傳遞電流和電荷。
3. 熱穩定性強：石墨電有較高的熱穩定性，能夠在高溫環境中保持穩定性能。
4. 機械強度高：石墨電極的機械強度較高，能夠承受較大的壓力和重量，不易斷裂。
5. 純度高：石墨電極制備時通常采用高純度的石墨材料，因此具有較高的純度，可以減少對電化學反應的影響。
6. 耐磨性好：石墨電有較好的耐磨性能，可以在長時間的使用中減少磨損和腐蝕。
，石墨電有的穩定性、導電性、熱穩定性、機械強度和耐磨性，廣泛應用于化工、冶金、電池等領域。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能，通過石墨材料的導熱性能，將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點：
1. 加熱：石墨加熱管能夠快速產生高溫，將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度，提高加熱效率?？梢詮V泛應用于許多工業過程中，如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱：石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能，能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體，在傳熱過程中減小熱損失，提高熱能利用率。
3. 控溫：石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小，實現對被加熱物體的溫度控制。可以根據需要設定所需溫度，并能快速響應溫度變化，達到的溫度控制。
總而言之，石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫，廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。
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