SGL carbon西格里石墨R6660EDM放電石墨電極
更新時間：2024-08-01 08:10:00
價格：請來電詢價
體積密度g/cm3:1.85
抗折強度Mpa:60
顏色:黑色
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石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。
石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備，主要用于實驗室、科研和工業生產中的熱處理、石墨爐等應用。它利用石墨作為加熱元件，通過提供穩定的熱源來加熱樣品。
石墨加熱室具有以下幾個主要用途：
1. 熱處理：石墨加熱室可以提供高溫環境，用于進行金屬、合金和其他材料的熱處理實驗，如固相反應、晶體生長等。
2. 實驗室加熱：石墨加熱室可用于實驗室中的樣品加熱，如有機合成、試劑的蒸餾、干燥等。
3. 石墨爐：石墨加熱室還可以作為石墨爐的一部分，用于高溫反應、煅燒、熱解等。
4. 某些特定應用：石墨加熱室還可以用于制備碳納米管、石墨烯等碳材料的相關實驗。
總的來說，石墨加熱室的主要用途是提供穩定的、高溫的加熱環境，用于研究和生產過程中需要進行加熱處理的樣品。
石墨導電桿接頭配件的用途是連接石墨導電桿的兩端，并確保導電桿與其他設備之間的電流傳導。石墨導電桿廣泛應用于電力系統、化工設備、冶金設備等領域，用于輸送電流、進行電解、電加熱等工藝過程。接頭配件的作用是確保石墨導電桿的穩定連接，以提供較低的接觸電阻和良好的導電性能，從而保證設備的正常運行和工藝的穩定性。
石墨電極連接器是一種用于連接石墨電極的設備或配件。它的主要功能包括：
1. 電流導通：連接器能夠提供良好的電流導通性能，確保電流能夠順利地通過石墨電極傳遞。
2. 穩定性：連接器能夠確保石墨電極與其他設備之間的穩定連接，避免因連接不牢固導致的電流中斷或電路故障。
3. 導熱性：石墨電極連接器通常具有較高的導熱性能，可以有效地將電極產生的熱量傳導出去，保持電極的穩定工作溫度。
4. 抗腐蝕性：連接器通常采用耐腐蝕材料制造，能夠抵御環境中的化學物質侵蝕，延長連接器的使用壽命。
石墨電極連接器是確保石墨電極與其他設備之間穩定連接的重要組成部分，它能夠提供良好的電流導通性能、穩定性、導熱性和抗腐蝕性。
石墨支架是一種常見的工業設備，主要用于高溫工藝過程中的物品支撐和固定。它具有以下作用：
1. 承載物品：石墨支架根據需要的形狀和尺寸制作，可以用于承載和支撐高溫物品，如坩堝、爐內零部件等。
2. 固定穩定：石墨支架通過固定和穩定物品的位置，可以確保物品在高溫環境下不發生移動或傾斜，從而保證工藝過程的穩定進行。
3. 保護爐中物品：石墨支架可以有效地隔離和保護爐內物品，避免物品直接與高溫爐內接觸，減少其受熱和損壞的風險。
4. 傳導熱量：石墨支架具有良好的導熱性能，能夠有效地傳導和分散爐內的熱量，避免物品過熱或熱點局部過度聚集。
總的來說，石墨支架在高溫工藝過程中起著支撐、固定、保護和傳導熱量的重要作用，有助于提高工藝效率和產品質量。
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。
石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備，主要用于實驗室、科研和工業生產中的熱處理、石墨爐等應用。它利用石墨作為加熱元件，通過提供穩定的熱源來加熱樣品。
石墨加熱室具有以下幾個主要用途：
1. 熱處理：石墨加熱室可以提供高溫環境，用于進行金屬、合金和其他材料的熱處理實驗，如固相反應、晶體生長等。
2. 實驗室加熱：石墨加熱室可用于實驗室中的樣品加熱，如有機合成、試劑的蒸餾、干燥等。
3. 石墨爐：石墨加熱室還可以作為石墨爐的一部分，用于高溫反應、煅燒、熱解等。
4. 某些特定應用：石墨加熱室還可以用于制備碳納米管、石墨烯等碳材料的相關實驗。
總的來說，石墨加熱室的主要用途是提供穩定的、高溫的加熱環境，用于研究和生產過程中需要進行加熱處理的樣品。
石墨導電桿接頭配件的用途是連接石墨導電桿的兩端，并確保導電桿與其他設備之間的電流傳導。石墨導電桿廣泛應用于電力系統、化工設備、冶金設備等領域，用于輸送電流、進行電解、電加熱等工藝過程。接頭配件的作用是確保石墨導電桿的穩定連接，以提供較低的接觸電阻和良好的導電性能，從而保證設備的正常運行和工藝的穩定性。
石墨電極連接器是一種用于連接石墨電極的設備或配件。它的主要功能包括：
1. 電流導通：連接器能夠提供良好的電流導通性能，確保電流能夠順利地通過石墨電極傳遞。
2. 穩定性：連接器能夠確保石墨電極與其他設備之間的穩定連接，避免因連接不牢固導致的電流中斷或電路故障。
3. 導熱性：石墨電極連接器通常具有較高的導熱性能，可以有效地將電極產生的熱量傳導出去，保持電極的穩定工作溫度。
4. 抗腐蝕性：連接器通常采用耐腐蝕材料制造，能夠抵御環境中的化學物質侵蝕，延長連接器的使用壽命。
石墨電極連接器是確保石墨電極與其他設備之間穩定連接的重要組成部分，它能夠提供良好的電流導通性能、穩定性、導熱性和抗腐蝕性。
石墨支架是一種常見的工業設備，主要用于高溫工藝過程中的物品支撐和固定。它具有以下作用：
1. 承載物品：石墨支架根據需要的形狀和尺寸制作，可以用于承載和支撐高溫物品，如坩堝、爐內零部件等。
2. 固定穩定：石墨支架通過固定和穩定物品的位置，可以確保物品在高溫環境下不發生移動或傾斜，從而保證工藝過程的穩定進行。
3. 保護爐中物品：石墨支架可以有效地隔離和保護爐內物品，避免物品直接與高溫爐內接觸，減少其受熱和損壞的風險。
4. 傳導熱量：石墨支架具有良好的導熱性能，能夠有效地傳導和分散爐內的熱量，避免物品過熱或熱點局部過度聚集。
總的來說，石墨支架在高溫工藝過程中起著支撐、固定、保護和傳導熱量的重要作用，有助于提高工藝效率和產品質量。
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