SGL carbon西格里石墨EK60石墨軸承
更新時間:2024-08-01 08:10:00
價格:請來電詢價
肖氏硬度HSD:75
抗折強度Mpa:60
體積密度g/cm3:1.85
聯系電話:18989663366
聯系手機: 18989663366
聯系人:郭劍鋒
讓賣家聯系我
詳細介紹
石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨加熱管是一種常用于加熱和傳熱的設備。其主要用途包括以下幾個方面:
1. 工業加熱:石墨加熱管可以在高溫環境中提供穩定而的加熱,常用于工業爐、燒結爐、熔煉爐等設備中。
2. 化學反應:石墨加熱管可以提供均勻的熱量分布,使化學反應能夠在恒定和的溫度條件下進行,常用于化工領域中的流程加熱、催化反應等。
3. 電子行業:石墨加熱管可以在電子元件制造過程中提供高溫環境,用于爐溫試驗、薄膜退火、晶體生長等。
4. 材料燒結:石墨加熱管在材料制備中常用于燒結、熔化和結晶等過程,可以實現高速、高溫、高能量效率。
,石墨加熱管的主要用途是在加熱和傳熱領域提供高溫、、均勻的加熱效果,滿足不業的加熱需求。
石墨連接器是一種用于連接管道、設備和閥門的連接器,主要具有以下功能:
1. 轉接與連接:石墨連接器可以將不同直徑或不同類型的管道連接起來,實現不同管道之間的連接或轉接。它可以連接同類的管道,也可以連接不同材質的管道。
2. 密封性能:石墨連接器采用石墨作為密封材料,具有良好的密封性能,能夠有效防止管道系統中的液體或氣體泄漏,確保系統的安全運行。
3. 耐腐蝕性:石墨連接器具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗一些腐蝕性物質的侵蝕,延長管道系統的使用壽命。
4. 適應性:石墨連接器適用于工業場所的管道系統,如化工、石油、制藥等領域,并且能夠適應不同溫度和壓力的工況要求。
總體而言,石墨連接器的功能是將不同管道連接起來,實現流體的傳輸,并保證系統的密封性和耐腐蝕性。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
石墨加熱管是一種用來加熱流體或介質的裝置。它的功能主要有以下幾點:
1. 加熱功能:石墨加熱管內部通有加熱元件,通過電流加熱,將能量傳遞給流體或介質,使其升溫。
2. 高溫穩定性:石墨具有較高的熔點和熱穩定性,能夠在高溫條件下工作,確保加熱介質的穩定性和均勻性。
3. 耐腐蝕性:石墨具有良好的耐腐蝕性,能夠在腐蝕性介質中使用,例如酸堿等。
4. 高導熱性:石墨具有的導熱性,能夠迅速將熱量傳遞給介質,提高加熱效率。
5. 高機械強度:石墨加熱管具有較高的機械強度和抗震性能,能夠承受一定的壓力和振動。
石墨加熱管具有良好的加熱性能和耐用性,廣泛應用于化工、醫藥、食品等領域,用于加熱液體、氣體、腐蝕性介質等。
石墨加熱室是用于加熱實驗樣品的裝置。它通常由石墨制成,具有高熱傳導性能和良好的耐高溫性能。石墨加熱室能夠均勻地傳導熱能并提供高溫環境,使實驗樣品可以快速達到所需的溫度,以進行熱實驗或熱處理。石墨加熱室廣泛應用于材料科學、化學反應、材料制備等領域。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨加熱管是一種常用于加熱和傳熱的設備。其主要用途包括以下幾個方面:
1. 工業加熱:石墨加熱管可以在高溫環境中提供穩定而的加熱,常用于工業爐、燒結爐、熔煉爐等設備中。
2. 化學反應:石墨加熱管可以提供均勻的熱量分布,使化學反應能夠在恒定和的溫度條件下進行,常用于化工領域中的流程加熱、催化反應等。
3. 電子行業:石墨加熱管可以在電子元件制造過程中提供高溫環境,用于爐溫試驗、薄膜退火、晶體生長等。
4. 材料燒結:石墨加熱管在材料制備中常用于燒結、熔化和結晶等過程,可以實現高速、高溫、高能量效率。
,石墨加熱管的主要用途是在加熱和傳熱領域提供高溫、、均勻的加熱效果,滿足不業的加熱需求。
石墨連接器是一種用于連接管道、設備和閥門的連接器,主要具有以下功能:
1. 轉接與連接:石墨連接器可以將不同直徑或不同類型的管道連接起來,實現不同管道之間的連接或轉接。它可以連接同類的管道,也可以連接不同材質的管道。
2. 密封性能:石墨連接器采用石墨作為密封材料,具有良好的密封性能,能夠有效防止管道系統中的液體或氣體泄漏,確保系統的安全運行。
3. 耐腐蝕性:石墨連接器具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗一些腐蝕性物質的侵蝕,延長管道系統的使用壽命。
4. 適應性:石墨連接器適用于工業場所的管道系統,如化工、石油、制藥等領域,并且能夠適應不同溫度和壓力的工況要求。
總體而言,石墨連接器的功能是將不同管道連接起來,實現流體的傳輸,并保證系統的密封性和耐腐蝕性。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
石墨加熱管是一種用來加熱流體或介質的裝置。它的功能主要有以下幾點:
1. 加熱功能:石墨加熱管內部通有加熱元件,通過電流加熱,將能量傳遞給流體或介質,使其升溫。
2. 高溫穩定性:石墨具有較高的熔點和熱穩定性,能夠在高溫條件下工作,確保加熱介質的穩定性和均勻性。
3. 耐腐蝕性:石墨具有良好的耐腐蝕性,能夠在腐蝕性介質中使用,例如酸堿等。
4. 高導熱性:石墨具有的導熱性,能夠迅速將熱量傳遞給介質,提高加熱效率。
5. 高機械強度:石墨加熱管具有較高的機械強度和抗震性能,能夠承受一定的壓力和振動。
石墨加熱管具有良好的加熱性能和耐用性,廣泛應用于化工、醫藥、食品等領域,用于加熱液體、氣體、腐蝕性介質等。
石墨加熱室是用于加熱實驗樣品的裝置。它通常由石墨制成,具有高熱傳導性能和良好的耐高溫性能。石墨加熱室能夠均勻地傳導熱能并提供高溫環境,使實驗樣品可以快速達到所需的溫度,以進行熱實驗或熱處理。石墨加熱室廣泛應用于材料科學、化學反應、材料制備等領域。
相關產品