SGL carbon西格里石墨V1640石墨電極

等靜壓石墨的特點
群英石墨是采用冷等靜壓成型工藝壓制而成，成型的石墨在不同的方向性能數值完全相同。它具有一系列的優良特性，從而使它與當今高新技術，技術緊密相聯。
群英石墨常用于制造單晶爐石墨熱場，金屬連鑄石墨結晶器和電火花加工用石墨電極。我們的產品性能穩定，深受廣大客戶的喜愛和支持。
備注：冷等靜壓是指在常溫下，將粉末置于密封的液體環境當中，液體傳遞超高壓將粉末成型。因為液體中壓力是每一面都相等的，所以稱之為冷等靜壓。
良好的加工性能
與金屬材料相比，石墨的密度更低，具有的機械加工性能。
熱穩定性
在惰性氣體保護下他可以在3000度甚至更高的溫度下工作。
低膨脹率
即使在急速升溫的情況下，低熱膨脹率也可以保證石墨尺寸不變。
良好的耐化學性能
在室溫下石墨具有良好的耐酸、耐堿、耐有機溶劑等良好的化學穩定。
良好的導電性和導熱性
因為具有良好的導熱性，石墨是某些應用領域的理想材料，如加熱件。
等靜壓石墨還具有其他良好的性能，如：
1、高強度
2、超高純
3、抗腐蝕性
4、低電阻
5、性能穩定
6、環保
石墨蓋板是一種高溫防火材料，因為其具有良好的耐高溫性能，常被用于密封和覆蓋高溫設備或管道。它能夠有效隔離和防止高溫環境中的熱量傳遞和燃燒，起到保護和安全的作用。石墨蓋板廣泛應用于冶金、化工、電力、建筑等領域，如高爐、爐窯、熱交換器、鍋爐、管道等設備的覆蓋和密封部位。

石墨蓋板是一種常用于密封和隔熱的材料，具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨蓋板具有優良的高溫穩定性，能夠在高溫環境下長時間使用，一般可耐受1000℃以上的溫度。
2. 密封性能：石墨蓋板具有較好的密封性能，能夠有效阻止氣體、液體和固體的滲透和泄漏，用于密封管道和容器等工業設備。
3. 抗腐蝕性能：石墨蓋板對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的抗腐蝕性能，能夠在腐蝕性環境中長時間使用而不受侵蝕。
4. 電導性能：石墨蓋板具有優良的導電性能，可以用于制作電氣設備和導電材料。
5. 高強度：石墨蓋板具有較高的機械強度，具備一定的抗壓能力，適用于受力較大的場合。
6. 耐磨性：石墨蓋板表面硬度高，具備一定的耐磨性，能夠長時間使用而不易磨損。
總的來說，石墨蓋板具有耐高溫、密封性好、抗腐蝕、導電性能好等優點，廣泛應用于化工、電力、冶金、機械等行業。

燒結石墨治具是一種用于加工和加熱石墨材料的工具。它的主要特點如下：
1. 耐高溫性能：燒結石墨治具可以耐受高的溫度，通?？蛇_到2000攝氏度以上，這使得它適合于高溫環境下的加工和加熱工藝。
2. 良好的導熱性：石墨材料具有良好的熱導性能，可以迅速傳導熱量，使得燒結石墨治具能夠均勻加熱工件，提高加工效率和產品質量。
3. 抗氧化性能：石墨材料在高溫環境下具有較好的抗氧化性能，能夠地防止石墨治具表面的氧化和腐蝕，延長使用壽命。
4. 尺寸穩定性：燒結石墨治具的尺寸穩定性較好，不易變形和收縮，能夠保持工件的尺寸和形狀。
5. 耐磨損性：石墨材料具有較高的硬度和耐磨損性，可保持長時間的使用壽命并減少磨損。
總的來說，燒結石墨治具具有耐高溫、導熱性好、抗氧化、尺寸穩定性強和耐磨損等特點，廣泛應用于金屬、陶瓷等材料的加工和加熱領域。

石墨是一種常見的礦物，它在工業和日常生活中都有用途。以下是石墨的一些功能：
1. 導電性：石墨是一種優良的導電材料，常用于制作電池、導電膏和導電涂層等。
2. 耐高溫性：石墨具有出色的耐高溫性能，可用于制造高溫反應器、耐火材料和石墨電極等。
3. 潤滑性：石墨有的潤滑性能，廣泛應用于潤滑劑、潤滑材料和摩擦材料等。
4. 化學穩定性：石墨對大多數化學介質具有良好的穩定性，可用于制造化學設備和防腐涂層。
5. 高度吸附性：石墨具有高度吸附性，可用于制造吸附材料、過濾介質和氣體分離設備等。
6. 輕質高強度：石墨具有較低的密度和高強度，適用于制造輕型結構材料和復合材料。
值得一提的是，石墨還有很多其他的應用，如儲能設備、熱管理材料、紡織品和化妝品等。它的多功能性使得石墨成為各個行業中的重要材料之一。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能，通過石墨材料的導熱性能，將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點：
1. 加熱：石墨加熱管能夠快速產生高溫，將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度，提高加熱效率。可以廣泛應用于許多工業過程中，如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱：石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能，能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體，在傳熱過程中減小熱損失，提高熱能利用率。
3. 控溫：石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小，實現對被加熱物體的溫度控制?？梢愿鶕枰O定所需溫度，并能快速響應溫度變化，達到的溫度控制。
總而言之，石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫，廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。