SGL carbon西格里石墨V1633中粗石墨

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，微細孔槽、窄縫、曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。
燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具，主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件，使其在高溫下均勻加熱，并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成，能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝，通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程，使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求，定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具，可以提高石墨制品的質量和生產效率。

石墨軸承具有以下功能：
1.減低摩擦和磨損：石墨軸承具有良好的自潤滑性，能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜，降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫：石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作，因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕：石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高：石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷，適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命：由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性，能夠延長軸承壽命，減少維護工作。
總的來說，石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點，適用于工業領域的軸承應用。

真空爐石墨件的特點主要有以下幾點：
1. 耐高溫性：石墨具有較高的熔點和熱穩定性，能夠在高溫下長時間穩定使用。
2. 低熱膨脹系數：石墨的熱膨脹系數較低，能夠在溫度變化較大的情況下保持尺寸穩定。
3. 良好的導熱性：石墨具有良好的導熱性能，能夠快速傳導熱量，保持整個爐腔溫度均勻。
4. 良好的耐腐蝕性：石墨對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性，可以在酸、堿等腐蝕性環境中長期使用。
5. 高強度：石墨具有較高的強度和剛度，能夠承受較大的壓力和重量。
6. 良好的密封性：真空爐石墨件具有較好的密封性，能夠在高真空下保持壓力穩定。
，真空爐石墨件具有耐高溫、低熱膨脹、良好的導熱性、耐腐蝕、高強度和良好的密封性等特點，使其在高溫真空環境中具有廣泛的應用價值。

石墨側板主要用于高溫環境下的密封和隔熱。它具有的耐高溫性能，可以承受高達3000攝氏度的溫度，因此廣泛應用于煉油、化工、冶金、電力等工業領域，用于制作高溫設備的密封墊片、隔熱材料和填縫材料等。石墨側板的優點是具有的耐化學腐蝕性能、良好的密封性能和穩定的性能，能夠有效地防止介質泄漏和能量損失。
石墨坩堝是一種化學實驗室常用的石墨容器，主要用于加熱和反應。它的作用包括：
1. 高溫加熱：石墨坩堝能夠耐受高溫，通?？沙惺軘登z氏度的高溫。因此，它可用于加熱實驗物質，如固體或液體樣品，以進行熱分解、熔融、升華等反應。
2. 化學反應容器：石墨坩堝在一些化學反應中可作為反應容器。由于其化學穩定性和抗腐蝕性，它被大多數化學物質所腐蝕或影響反應物的性質，因此適合儲存和進行一些特殊的化學反應。
3. 能源和電子應用：石墨坩堝在能源和電子領域中也有廣泛應用。它可作為電池等能源設備中的電極材料，以及導電材料和熱管理材料的組成部分。
石墨坩堝在實驗室和工業領域中具有重要的作用，主要用于高溫加熱和化學反應。