TOKAI東海石墨HK 1石墨電子半導體
更新時間：2024-08-01 08:10:00
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肖氏硬度HSD:75
體積密度g/cm3:1.85
灰分:100PPM
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詳細介紹
石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
燒結石墨治具是一種用于加工和加熱石墨材料的工具。它的主要特點如下：
1. 耐高溫性能：燒結石墨治具可以耐受高的溫度，通?？蛇_到2000攝氏度以上，這使得它適合于高溫環境下的加工和加熱工藝。
2. 良好的導熱性：石墨材料具有良好的熱導性能，可以迅速傳導熱量，使得燒結石墨治具能夠均勻加熱工件，提高加工效率和產品質量。
3. 抗氧化性能：石墨材料在高溫環境下具有較好的抗氧化性能，能夠地防止石墨治具表面的氧化和腐蝕，延長使用壽命。
4. 尺寸穩定性：燒結石墨治具的尺寸穩定性較好，不易變形和收縮，能夠保持工件的尺寸和形狀。
5. 耐磨損性：石墨材料具有較高的硬度和耐磨損性，可保持長時間的使用壽命并減少磨損。
總的來說，燒結石墨治具具有耐高溫、導熱性好、抗氧化、尺寸穩定性強和耐磨損等特點，廣泛應用于金屬、陶瓷等材料的加工和加熱領域。
石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。
EDM石墨是一種用于電火花加工的特殊材料，具有以下功能：
1. 高導電性：EDM石墨具有的導電性能，可使電流在加工過程中順利傳導，從而實現的電火花加工。
2. 高熱穩定性：EDM石墨具有良好的熱傳導性能，可以快速散熱，防止工件過熱或變形。
3. 低摩擦系數：EDM石墨具有較低的摩擦系數，能夠減少電極與工件之間的摩擦，從而減少電極磨損。
4. 抗腐蝕性：EDM石墨具有較好的抗腐蝕性，可以適應加工液的腐蝕環境。
EDM石墨在電火花加工中起到導電、熱穩定、低摩擦和抗腐蝕等多種功能，能夠提高加工效率和加工質量。
石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備，主要用于實驗室、科研和工業生產中的熱處理、石墨爐等應用。它利用石墨作為加熱元件，通過提供穩定的熱源來加熱樣品。
石墨加熱室具有以下幾個主要用途：
1. 熱處理：石墨加熱室可以提供高溫環境，用于進行金屬、合金和其他材料的熱處理實驗，如固相反應、晶體生長等。
2. 實驗室加熱：石墨加熱室可用于實驗室中的樣品加熱，如有機合成、試劑的蒸餾、干燥等。
3. 石墨爐：石墨加熱室還可以作為石墨爐的一部分，用于高溫反應、煅燒、熱解等。
4. 某些特定應用：石墨加熱室還可以用于制備碳納米管、石墨烯等碳材料的相關實驗。
總的來說，石墨加熱室的主要用途是提供穩定的、高溫的加熱環境，用于研究和生產過程中需要進行加熱處理的樣品。
石墨軸承是一種常用的軸承材料，其主要作用是支撐并減少機械設備旋轉時的摩擦和磨損。石墨軸承具有良好的自潤滑性能，可以在低速下承受較高的載荷，并且能夠抵御高溫和化學腐蝕。它廣泛應用于機械工業，如汽車、船舶、飛機、軌道交通等領域。通過使用石墨軸承，可以延長設備的使用壽命，提高運行效率，并減少潤滑和維護成本。
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
燒結石墨治具是一種用于加工和加熱石墨材料的工具。它的主要特點如下：
1. 耐高溫性能：燒結石墨治具可以耐受高的溫度，通?？蛇_到2000攝氏度以上，這使得它適合于高溫環境下的加工和加熱工藝。
2. 良好的導熱性：石墨材料具有良好的熱導性能，可以迅速傳導熱量，使得燒結石墨治具能夠均勻加熱工件，提高加工效率和產品質量。
3. 抗氧化性能：石墨材料在高溫環境下具有較好的抗氧化性能，能夠地防止石墨治具表面的氧化和腐蝕，延長使用壽命。
4. 尺寸穩定性：燒結石墨治具的尺寸穩定性較好，不易變形和收縮，能夠保持工件的尺寸和形狀。
5. 耐磨損性：石墨材料具有較高的硬度和耐磨損性，可保持長時間的使用壽命并減少磨損。
總的來說，燒結石墨治具具有耐高溫、導熱性好、抗氧化、尺寸穩定性強和耐磨損等特點，廣泛應用于金屬、陶瓷等材料的加工和加熱領域。
石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。
EDM石墨是一種用于電火花加工的特殊材料，具有以下功能：
1. 高導電性：EDM石墨具有的導電性能，可使電流在加工過程中順利傳導，從而實現的電火花加工。
2. 高熱穩定性：EDM石墨具有良好的熱傳導性能，可以快速散熱，防止工件過熱或變形。
3. 低摩擦系數：EDM石墨具有較低的摩擦系數，能夠減少電極與工件之間的摩擦，從而減少電極磨損。
4. 抗腐蝕性：EDM石墨具有較好的抗腐蝕性，可以適應加工液的腐蝕環境。
EDM石墨在電火花加工中起到導電、熱穩定、低摩擦和抗腐蝕等多種功能，能夠提高加工效率和加工質量。
石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備，主要用于實驗室、科研和工業生產中的熱處理、石墨爐等應用。它利用石墨作為加熱元件，通過提供穩定的熱源來加熱樣品。
石墨加熱室具有以下幾個主要用途：
1. 熱處理：石墨加熱室可以提供高溫環境，用于進行金屬、合金和其他材料的熱處理實驗，如固相反應、晶體生長等。
2. 實驗室加熱：石墨加熱室可用于實驗室中的樣品加熱，如有機合成、試劑的蒸餾、干燥等。
3. 石墨爐：石墨加熱室還可以作為石墨爐的一部分，用于高溫反應、煅燒、熱解等。
4. 某些特定應用：石墨加熱室還可以用于制備碳納米管、石墨烯等碳材料的相關實驗。
總的來說，石墨加熱室的主要用途是提供穩定的、高溫的加熱環境，用于研究和生產過程中需要進行加熱處理的樣品。
石墨軸承是一種常用的軸承材料，其主要作用是支撐并減少機械設備旋轉時的摩擦和磨損。石墨軸承具有良好的自潤滑性能，可以在低速下承受較高的載荷，并且能夠抵御高溫和化學腐蝕。它廣泛應用于機械工業，如汽車、船舶、飛機、軌道交通等領域。通過使用石墨軸承，可以延長設備的使用壽命，提高運行效率，并減少潤滑和維護成本。
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