SGL carbon西格里石墨R6140進口石墨模具

石墨產品因其優良穩定的特性，被廣泛的應用于電子，冶金，化工，鋼鐵等各個領域。
石墨產品的主要特性：
1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很突出的。
2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數小,因而具有良好的熱穩定性,在溫度急冷急熱的變化時,產生裂紋。
3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不銹鋼高,比碳素鋼高,比一般的非金屬高100倍。
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二化鉬,摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數愈小,潤滑性愈好。
5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性,能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。
石墨塊的主要用途：
1.用于碳化硅爐，石墨化爐等冶金爐，電阻爐做爐襯，隔熱材料，導電材料以及不透性石墨熱交換器。
2.制作模具，如：熱壓模具,靜態鑄造模具、離心鑄造模具、壓鑄件模具、熔鑄耐火材料模具等。
3.金屬電解陰極，陽極材料。
石墨導電桿接頭配件的功能是用于連接和支持石墨導電桿，在電氣設備或系統中傳導電流。它們通常由高強度和高導電性的材料制成，能夠提供可靠的電流傳輸和連接。接頭配件還能增加導電桿的機械強度和穩定性，確保連接的持久性和可靠性。此外，接頭配件還能保護導電桿的接觸面不受外界環境的干擾，提高導電效率。

EDM石墨，全稱電火花放電加工用石墨材料，是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點：
1. 導電性能：EDM石墨具有良好的電導率，能夠有效地傳導電流，實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高：EDM石墨具有較高的熱穩定性，能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程，不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數：EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數，可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累，延長電極壽命。
4. 高強度和硬度：EDM石墨具有較高的強度和硬度，不易破裂或變形，能夠保持的形狀和尺寸，有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好：EDM石墨具有較好的化學穩定性，不易受到腐蝕和氧化，可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
，EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度，以及良好的耐腐蝕性，適用于電火花放電加工應用。

燒結石墨箱主要用于高溫、高壓和腐蝕環境下的密封應用。它適用于石油化工、化學工程、鋼鐵冶煉、電力等行業的設備，例如管道、閥門、泵等。燒結石墨箱具有良好的密封性能和耐高溫、耐壓、耐腐蝕的特性，能夠有效地防止介質泄漏和防止外部環境對設備的損害。

燒結石墨治具主要用于燒結石墨材料的加工和制作過程中。它的功能主要包括：
1. 穩定石墨材料形狀：燒結石墨治具能夠固定石墨材料的形狀和尺寸，保證加工過程中的精度和一致性。
2. 支撐石墨材料：燒結石墨治具可以提供支撐和固定性，使石墨材料在加工和燒結過程中不變形或斷裂。
3. 促進燒結過程：燒結石墨治具在石墨材料燒結過程中承擔熱傳導的作用，使得石墨材料能夠均勻加熱，并促進石墨材料的燒結反應。
4. 提高生產效率：使用燒結石墨治具可以進行批量加工，提高生產效率和加工精度，減少加工過程中的損耗。
燒結石墨治具在石墨材料加工和制作過程中扮演著重要的角色，能夠提高生產效率和制品質量。
燒結石墨治具主要用于石墨燒結過程中的支撐和保護作用。在石墨燒結過程中，石墨粉末通過高溫燒結形成固體石墨材料，治具的作用就是為石墨粉末提供支撐和保護。
具體來說，燒結石墨治具可以確保石墨粉末在燒結過程中保持一定的形狀和尺寸，防止石墨粉末在高溫下塌陷或變形。治具還可以幫助石墨粉末均勻分布，提高燒結過程中的石墨材料的密度和強度。
此外，燒結石墨治具還具有導熱性能好、耐高溫、耐腐蝕等特點，可以承受高溫環境下的熱應力和腐蝕介質，保護石墨材料不受燒結過程中的污染和侵蝕。
燒結石墨治具在石墨燒結過程中起到了支撐、保護和促進石墨材料燒結的作用，是石墨制品生產過程中重要的工具。