SGL carbon西格里石墨EK94鑄造石墨模具
更新時間:2024-08-01 08:10:00
價格:請來電詢價
顏色:黑色
抗壓強度Mpa:153
抗折強度Mpa:60
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石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
EDM石墨,全稱電火花放電加工用石墨材料,是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點:
1. 導電性能:EDM石墨具有良好的電導率,能夠有效地傳導電流,實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高:EDM石墨具有較高的熱穩定性,能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程,不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數:EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數,可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累,延長電極壽命。
4. 高強度和硬度:EDM石墨具有較高的強度和硬度,不易破裂或變形,能夠保持的形狀和尺寸,有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好:EDM石墨具有較好的化學穩定性,不易受到腐蝕和氧化,可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
,EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度,以及良好的耐腐蝕性,適用于電火花放電加工應用。
燒結石墨箱的特點有以下幾個方面:
1. 高溫穩定性:燒結石墨箱能夠在高溫環境下保持穩定性,不容易受到熱脹冷縮的影響,具有的耐高溫性能。
2. 導熱性好:石墨具有良好的導熱性能,能夠迅速傳導熱能,并保持箱內溫度均勻,使得石墨箱內的物品受熱均勻,熱損失較小。
3. 抗腐蝕性強:燒結石墨箱具有良好的耐腐蝕性能,在酸、堿、鹽等腐蝕性介質中具有較高的穩定性,不易受到腐蝕損害。
4. 機械性能好:燒結石墨箱具有較高的強度和硬度,能夠承受較大的壓力和沖擊,不易發生破裂或變形。
燒結石墨箱具有耐高溫、導熱性好、抗腐蝕性強以及良好的機械性能等特點,使其在高溫、腐蝕和需要保持溫度均勻的場合中得到廣泛應用。
石墨軸套主要用于軸的密封和潤滑。它具有優良的熱傳導性能和自潤滑性能,能夠在高溫、高速、高壓等惡劣工況下穩定工作。常見的應用領域有機械設備、化工設備、電力設備等,用于減少摩擦、延長軸和軸承的使用壽命,并確保設備的正常運行。
石墨連接器是一種用于連接管道、設備和閥門的連接器,主要具有以下功能:
1. 轉接與連接:石墨連接器可以將不同直徑或不同類型的管道連接起來,實現不同管道之間的連接或轉接。它可以連接同類的管道,也可以連接不同材質的管道。
2. 密封性能:石墨連接器采用石墨作為密封材料,具有良好的密封性能,能夠有效防止管道系統中的液體或氣體泄漏,確保系統的安全運行。
3. 耐腐蝕性:石墨連接器具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗一些腐蝕性物質的侵蝕,延長管道系統的使用壽命。
4. 適應性:石墨連接器適用于工業場所的管道系統,如化工、石油、制藥等領域,并且能夠適應不同溫度和壓力的工況要求。
總體而言,石墨連接器的功能是將不同管道連接起來,實現流體的傳輸,并保證系統的密封性和耐腐蝕性。
EDM石墨,也稱為電火花加工石墨,主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法,通過在工件表面產生電脈沖,使電極和工件之間形成電火花放電,從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面:
1. 的導電性:EDM石墨能夠提供的導電性能,能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導,幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性:EDM石墨具有較高的耐熱性,能夠在電火花放電過程中承受高溫,保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數:EDM石墨的熱膨脹系數較低,能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料:EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極,方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說,EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
EDM石墨,全稱電火花放電加工用石墨材料,是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點:
1. 導電性能:EDM石墨具有良好的電導率,能夠有效地傳導電流,實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高:EDM石墨具有較高的熱穩定性,能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程,不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數:EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數,可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累,延長電極壽命。
4. 高強度和硬度:EDM石墨具有較高的強度和硬度,不易破裂或變形,能夠保持的形狀和尺寸,有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好:EDM石墨具有較好的化學穩定性,不易受到腐蝕和氧化,可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
,EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度,以及良好的耐腐蝕性,適用于電火花放電加工應用。
燒結石墨箱的特點有以下幾個方面:
1. 高溫穩定性:燒結石墨箱能夠在高溫環境下保持穩定性,不容易受到熱脹冷縮的影響,具有的耐高溫性能。
2. 導熱性好:石墨具有良好的導熱性能,能夠迅速傳導熱能,并保持箱內溫度均勻,使得石墨箱內的物品受熱均勻,熱損失較小。
3. 抗腐蝕性強:燒結石墨箱具有良好的耐腐蝕性能,在酸、堿、鹽等腐蝕性介質中具有較高的穩定性,不易受到腐蝕損害。
4. 機械性能好:燒結石墨箱具有較高的強度和硬度,能夠承受較大的壓力和沖擊,不易發生破裂或變形。
燒結石墨箱具有耐高溫、導熱性好、抗腐蝕性強以及良好的機械性能等特點,使其在高溫、腐蝕和需要保持溫度均勻的場合中得到廣泛應用。
石墨軸套主要用于軸的密封和潤滑。它具有優良的熱傳導性能和自潤滑性能,能夠在高溫、高速、高壓等惡劣工況下穩定工作。常見的應用領域有機械設備、化工設備、電力設備等,用于減少摩擦、延長軸和軸承的使用壽命,并確保設備的正常運行。
石墨連接器是一種用于連接管道、設備和閥門的連接器,主要具有以下功能:
1. 轉接與連接:石墨連接器可以將不同直徑或不同類型的管道連接起來,實現不同管道之間的連接或轉接。它可以連接同類的管道,也可以連接不同材質的管道。
2. 密封性能:石墨連接器采用石墨作為密封材料,具有良好的密封性能,能夠有效防止管道系統中的液體或氣體泄漏,確保系統的安全運行。
3. 耐腐蝕性:石墨連接器具有良好的耐腐蝕性,能夠抵抗一些腐蝕性物質的侵蝕,延長管道系統的使用壽命。
4. 適應性:石墨連接器適用于工業場所的管道系統,如化工、石油、制藥等領域,并且能夠適應不同溫度和壓力的工況要求。
總體而言,石墨連接器的功能是將不同管道連接起來,實現流體的傳輸,并保證系統的密封性和耐腐蝕性。
EDM石墨,也稱為電火花加工石墨,主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法,通過在工件表面產生電脈沖,使電極和工件之間形成電火花放電,從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面:
1. 的導電性:EDM石墨能夠提供的導電性能,能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導,幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性:EDM石墨具有較高的耐熱性,能夠在電火花放電過程中承受高溫,保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數:EDM石墨的熱膨脹系數較低,能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料:EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極,方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說,EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。
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