SGL carbon西格里石墨R7510抗氧化石墨

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨加熱室具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨是一種具有良好高溫穩定性的材料，可以耐受高溫環境而不變形或破損。
2. 快速加熱：石墨具有良好的導熱性，可以快速將熱量傳遞給待加熱物體，實現快速加熱。
3. 溫度均勻性：石墨加熱室內部可以通過設計合適的結構和控制系統實現溫度的均勻分布，確保待加熱物體受熱均勻。
4. 能耗：石墨材料具有較低的熱容和熱傳導系數，使得石墨加熱室具有的能源利用效率。
5. 高度可控性：石墨加熱室可以通過外部控制系統實現的溫度控制和調節，滿足不同加熱過程的需求。
總的來說，石墨加熱室具有高溫穩定性、快速加熱、溫度均勻性、能耗和高度可控性等特點，適用于高溫加熱的應用領域。

石墨側板主要用于高溫環境下的密封和隔熱。它具有的耐高溫性能，可以承受高達3000攝氏度的溫度，因此廣泛應用于煉油、化工、冶金、電力等工業領域，用于制作高溫設備的密封墊片、隔熱材料和填縫材料等。石墨側板的優點是具有的耐化學腐蝕性能、良好的密封性能和穩定的性能，能夠有效地防止介質泄漏和能量損失。

EDM石墨是一種用于電火花加工的特殊材料，具有以下功能：
1. 高導電性：EDM石墨具有的導電性能，可使電流在加工過程中順利傳導，從而實現的電火花加工。
2. 高熱穩定性：EDM石墨具有良好的熱傳導性能，可以快速散熱，防止工件過熱或變形。
3. 低摩擦系數：EDM石墨具有較低的摩擦系數，能夠減少電極與工件之間的摩擦，從而減少電極磨損。
4. 抗腐蝕性：EDM石墨具有較好的抗腐蝕性，可以適應加工液的腐蝕環境。
EDM石墨在電火花加工中起到導電、熱穩定、低摩擦和抗腐蝕等多種功能，能夠提高加工效率和加工質量。

石墨軸承是一種常見的軸承類型，具有以下特點：
1. 自潤滑性：石墨軸承具有良好的自潤滑性能，可以減少磨損和摩擦，延長使用壽命。
2. 耐高溫性：石墨軸承能夠在高溫環境下工作，能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性：石墨材料具有的化學穩定性，能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊：石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動，提高設備的平穩性。
5. 輕質：石墨材料相對較輕，給設備增加過多的負重。
總的來說，石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點，被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
EDM石墨，也稱為電火花加工石墨，主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法，通過在工件表面產生電脈沖，使電極和工件之間形成電火花放電，從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面：
1. 的導電性：EDM石墨能夠提供的導電性能，能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導，幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性：EDM石墨具有較高的耐熱性，能夠在電火花放電過程中承受高溫，保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數：EDM石墨的熱膨脹系數較低，能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料：EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極，方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說，EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。