SGL carbon西格里石墨EK204石墨連接模具
更新時間:2024-08-01 08:10:00
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抗壓強度Mpa:153
灰分:100PPM
肖氏硬度HSD:75
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石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具,主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件,使其在高溫下均勻加熱,并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成,能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝,通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程,使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求,定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具,可以提高石墨制品的質量和生產效率。
石墨軸承具有以下功能:
1.減低摩擦和磨損:石墨軸承具有良好的自潤滑性,能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜,降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫:石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作,因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕:石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性,適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高:石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷,適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命:由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性,能夠延長軸承壽命,減少維護工作。
總的來說,石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點,適用于工業領域的軸承應用。
EDM石墨,全稱電火花放電加工用石墨材料,是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點:
1. 導電性能:EDM石墨具有良好的電導率,能夠有效地傳導電流,實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高:EDM石墨具有較高的熱穩定性,能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程,不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數:EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數,可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累,延長電極壽命。
4. 高強度和硬度:EDM石墨具有較高的強度和硬度,不易破裂或變形,能夠保持的形狀和尺寸,有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好:EDM石墨具有較好的化學穩定性,不易受到腐蝕和氧化,可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
,EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度,以及良好的耐腐蝕性,適用于電火花放電加工應用。
石墨電有許多用途。其中常見的用途是作為電池或電池系統的關鍵組件。例如,石墨電極是離子電池和燃料電池中的重要部分。離子電池是目前常用的便攜式電池,廣泛應用于手機、筆記本電腦和電動汽車等設備中。石墨電極也被用于電容器、太陽能電池和閃存驅動器等設備中。
此外,石墨電極還被用于冶金和化工工業中。在冶金過程中,石墨電極常用于電弧爐和電爐中,用于熔煉金屬或制造合金。在化工工業中,石墨電極常用于電解槽中,用于生產、和堿液等化學品。
總的來說,石墨電極是一種重要的電池材料和工業材料,具有廣泛的應用領域。
燒結石墨治具主要用于石墨燒結過程中的支撐和保護作用。在石墨燒結過程中,石墨粉末通過高溫燒結形成固體石墨材料,治具的作用就是為石墨粉末提供支撐和保護。
具體來說,燒結石墨治具可以確保石墨粉末在燒結過程中保持一定的形狀和尺寸,防止石墨粉末在高溫下塌陷或變形。治具還可以幫助石墨粉末均勻分布,提高燒結過程中的石墨材料的密度和強度。
此外,燒結石墨治具還具有導熱性能好、耐高溫、耐腐蝕等特點,可以承受高溫環境下的熱應力和腐蝕介質,保護石墨材料不受燒結過程中的污染和侵蝕。
燒結石墨治具在石墨燒結過程中起到了支撐、保護和促進石墨材料燒結的作用,是石墨制品生產過程中重要的工具。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具,主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件,使其在高溫下均勻加熱,并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成,能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝,通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程,使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求,定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具,可以提高石墨制品的質量和生產效率。
石墨軸承具有以下功能:
1.減低摩擦和磨損:石墨軸承具有良好的自潤滑性,能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜,降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫:石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作,因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕:石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性,適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高:石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷,適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命:由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性,能夠延長軸承壽命,減少維護工作。
總的來說,石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點,適用于工業領域的軸承應用。
EDM石墨,全稱電火花放電加工用石墨材料,是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點:
1. 導電性能:EDM石墨具有良好的電導率,能夠有效地傳導電流,實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高:EDM石墨具有較高的熱穩定性,能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程,不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數:EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數,可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累,延長電極壽命。
4. 高強度和硬度:EDM石墨具有較高的強度和硬度,不易破裂或變形,能夠保持的形狀和尺寸,有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好:EDM石墨具有較好的化學穩定性,不易受到腐蝕和氧化,可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
,EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度,以及良好的耐腐蝕性,適用于電火花放電加工應用。
石墨電有許多用途。其中常見的用途是作為電池或電池系統的關鍵組件。例如,石墨電極是離子電池和燃料電池中的重要部分。離子電池是目前常用的便攜式電池,廣泛應用于手機、筆記本電腦和電動汽車等設備中。石墨電極也被用于電容器、太陽能電池和閃存驅動器等設備中。
此外,石墨電極還被用于冶金和化工工業中。在冶金過程中,石墨電極常用于電弧爐和電爐中,用于熔煉金屬或制造合金。在化工工業中,石墨電極常用于電解槽中,用于生產、和堿液等化學品。
總的來說,石墨電極是一種重要的電池材料和工業材料,具有廣泛的應用領域。
燒結石墨治具主要用于石墨燒結過程中的支撐和保護作用。在石墨燒結過程中,石墨粉末通過高溫燒結形成固體石墨材料,治具的作用就是為石墨粉末提供支撐和保護。
具體來說,燒結石墨治具可以確保石墨粉末在燒結過程中保持一定的形狀和尺寸,防止石墨粉末在高溫下塌陷或變形。治具還可以幫助石墨粉末均勻分布,提高燒結過程中的石墨材料的密度和強度。
此外,燒結石墨治具還具有導熱性能好、耐高溫、耐腐蝕等特點,可以承受高溫環境下的熱應力和腐蝕介質,保護石墨材料不受燒結過程中的污染和侵蝕。
燒結石墨治具在石墨燒結過程中起到了支撐、保護和促進石墨材料燒結的作用,是石墨制品生產過程中重要的工具。
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