TOKAI東海石墨ATDJ 358石墨材料
更新時間:2024-08-01 08:10:00
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體積密度g/cm3:1.85
灰分:100PPM
肖氏硬度HSD:75
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石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨軸套具有以下特點:
1. 耐高溫性能:石墨軸套可以在高溫環境下工作,其熔點高達3850℃,能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性:石墨軸套具有良好的自潤滑性能,不需要額外加潤滑劑,可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性:石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性,能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數:石墨軸套具有較低的摩擦系數,可以減少機械部件的磨損和能量損耗,延長使用壽命。
5. 良好的導熱性:石墨軸套能夠導熱,可以快速將產生的熱量傳遞出去,保持設備運轉穩定。
總的來說,石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點,被廣泛應用于機械設備中。
石墨油槽是一種用于儲存和運輸油料的設備。它具有以下特點:
1. 耐腐蝕性:石墨油槽由高純度的石墨材料制成,具有的耐腐蝕性能,能夠抵抗油料和化學物質的侵蝕。
2. 高溫穩定性:石墨油槽能夠在高溫環境下保持穩定的性能,受到溫度變化的影響,具有較高的熱傳導性能。
3. 密封性好:石墨油槽采用的密封材料和結構設計,能夠有效防止油料的泄漏和氣體的進入,保持油品的質量和穩定性。
4. 結構強度高:石墨油槽的結構設計合理,具有較高的強度和剛性,能夠承受較大的壓力和重量。
5. 使用壽命長:石墨油槽具有較長的使用壽命,不易受到磨損和腐蝕,可以持續使用較長時間。
總體而言,石墨油槽具有良好的耐腐蝕性、高溫穩定性、密封性好、結構強度高和長壽命等特點,適用于多種油料的儲存和運輸。
石墨蓋板是一種高溫防火材料,因為其具有良好的耐高溫性能,常被用于密封和覆蓋高溫設備或管道。它能夠有效隔離和防止高溫環境中的熱量傳遞和燃燒,起到保護和安全的作用。石墨蓋板廣泛應用于冶金、化工、電力、建筑等領域,如高爐、爐窯、熱交換器、鍋爐、管道等設備的覆蓋和密封部位。
石墨加熱管是一種常用于加熱和傳熱的設備。其主要用途包括以下幾個方面:
1. 工業加熱:石墨加熱管可以在高溫環境中提供穩定而的加熱,常用于工業爐、燒結爐、熔煉爐等設備中。
2. 化學反應:石墨加熱管可以提供均勻的熱量分布,使化學反應能夠在恒定和的溫度條件下進行,常用于化工領域中的流程加熱、催化反應等。
3. 電子行業:石墨加熱管可以在電子元件制造過程中提供高溫環境,用于爐溫試驗、薄膜退火、晶體生長等。
4. 材料燒結:石墨加熱管在材料制備中常用于燒結、熔化和結晶等過程,可以實現高速、高溫、高能量效率。
,石墨加熱管的主要用途是在加熱和傳熱領域提供高溫、、均勻的加熱效果,滿足不業的加熱需求。
石墨電極連接器是用于連接石墨電極的一種裝置。其主要作用包括:
1. 傳導電流:石墨電極連接器能夠確保電流從一個石墨電極傳導到另一個石墨電極,使電流穩定地通過電極系統。
2. 維持電極結構:石墨電極連接器能夠提供足夠的支撐力,保持石墨電極的結構穩定。這對于電極的壽命和性能至關重要。
3. 提高電極的使用效率:石墨電極連接器的設計可以減少電極之間的電阻,提高整個電極系統的效率,實現的電流傳輸和能量轉化。
石墨電極連接器的作用是確保電流順暢傳導,保持電極結構穩定,并提高電極的使用效率。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨軸套具有以下特點:
1. 耐高溫性能:石墨軸套可以在高溫環境下工作,其熔點高達3850℃,能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性:石墨軸套具有良好的自潤滑性能,不需要額外加潤滑劑,可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性:石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性,能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數:石墨軸套具有較低的摩擦系數,可以減少機械部件的磨損和能量損耗,延長使用壽命。
5. 良好的導熱性:石墨軸套能夠導熱,可以快速將產生的熱量傳遞出去,保持設備運轉穩定。
總的來說,石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點,被廣泛應用于機械設備中。
石墨油槽是一種用于儲存和運輸油料的設備。它具有以下特點:
1. 耐腐蝕性:石墨油槽由高純度的石墨材料制成,具有的耐腐蝕性能,能夠抵抗油料和化學物質的侵蝕。
2. 高溫穩定性:石墨油槽能夠在高溫環境下保持穩定的性能,受到溫度變化的影響,具有較高的熱傳導性能。
3. 密封性好:石墨油槽采用的密封材料和結構設計,能夠有效防止油料的泄漏和氣體的進入,保持油品的質量和穩定性。
4. 結構強度高:石墨油槽的結構設計合理,具有較高的強度和剛性,能夠承受較大的壓力和重量。
5. 使用壽命長:石墨油槽具有較長的使用壽命,不易受到磨損和腐蝕,可以持續使用較長時間。
總體而言,石墨油槽具有良好的耐腐蝕性、高溫穩定性、密封性好、結構強度高和長壽命等特點,適用于多種油料的儲存和運輸。
石墨蓋板是一種高溫防火材料,因為其具有良好的耐高溫性能,常被用于密封和覆蓋高溫設備或管道。它能夠有效隔離和防止高溫環境中的熱量傳遞和燃燒,起到保護和安全的作用。石墨蓋板廣泛應用于冶金、化工、電力、建筑等領域,如高爐、爐窯、熱交換器、鍋爐、管道等設備的覆蓋和密封部位。
石墨加熱管是一種常用于加熱和傳熱的設備。其主要用途包括以下幾個方面:
1. 工業加熱:石墨加熱管可以在高溫環境中提供穩定而的加熱,常用于工業爐、燒結爐、熔煉爐等設備中。
2. 化學反應:石墨加熱管可以提供均勻的熱量分布,使化學反應能夠在恒定和的溫度條件下進行,常用于化工領域中的流程加熱、催化反應等。
3. 電子行業:石墨加熱管可以在電子元件制造過程中提供高溫環境,用于爐溫試驗、薄膜退火、晶體生長等。
4. 材料燒結:石墨加熱管在材料制備中常用于燒結、熔化和結晶等過程,可以實現高速、高溫、高能量效率。
,石墨加熱管的主要用途是在加熱和傳熱領域提供高溫、、均勻的加熱效果,滿足不業的加熱需求。
石墨電極連接器是用于連接石墨電極的一種裝置。其主要作用包括:
1. 傳導電流:石墨電極連接器能夠確保電流從一個石墨電極傳導到另一個石墨電極,使電流穩定地通過電極系統。
2. 維持電極結構:石墨電極連接器能夠提供足夠的支撐力,保持石墨電極的結構穩定。這對于電極的壽命和性能至關重要。
3. 提高電極的使用效率:石墨電極連接器的設計可以減少電極之間的電阻,提高整個電極系統的效率,實現的電流傳輸和能量轉化。
石墨電極連接器的作用是確保電流順暢傳導,保持電極結構穩定,并提高電極的使用效率。
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