SGL carbon西格里石墨EK79汽車石墨模具

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，微細孔槽、窄縫、曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。
EDM石墨，全稱電火花放電加工用石墨材料，是一種用于電火花放電加工的特殊石墨材料。EDM石墨具有以下特點：
1. 導電性能：EDM石墨具有良好的電導率，能夠有效地傳導電流，實現電火花放電加工過程中的放電能量轉換。
2. 熱穩定性高：EDM石墨具有較高的熱穩定性，能夠承受高強度、高溫度的電火花放電過程，不易燒結或熔化。
3. 低摩擦系數：EDM石墨表面光滑且具有較低的摩擦系數，可以減小電火花放電過程中的能量損耗和熱量積累，延長電極壽命。
4. 高強度和硬度：EDM石墨具有較高的強度和硬度，不易破裂或變形，能夠保持的形狀和尺寸，有利于加工精度的控制。
5. 耐腐蝕性好：EDM石墨具有較好的化學穩定性，不易受到腐蝕和氧化，可以與不同類型的工作液和加工環境相適應。
，EDM石墨具有優良的導電性能、熱穩定性、低摩擦系數、高強度和硬度，以及良好的耐腐蝕性，適用于電火花放電加工應用。

石墨支架的用途主要是在高溫環境下的工業生產中，如石油化工、冶金、玻璃等行業。它具有耐酸堿、耐高溫、導熱性好等特點，可以作為爐內的承托和支撐材料，用于支撐爐子、爐底、管道等部件。同時，石墨支架也可以用于承載和保護高溫反應器和設備，以及作為催化劑的載體。

石墨軸承具有以下功能：
1.減低摩擦和磨損：石墨軸承具有良好的自潤滑性，能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜，降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫：石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作，因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕：石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高：石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷，適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命：由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性，能夠延長軸承壽命，減少維護工作。
總的來說，石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點，適用于工業領域的軸承應用。

石墨軸套是一種用于機械傳動系統中的軸套配件。它主要的功能有以下幾點：
1. 減少摩擦：石墨軸套具有的自潤滑性能，能夠在摩擦過程中減少摩擦力，提高傳動效率，并減少能量損耗。
2. 抗磨耗：石墨軸套可以承受高速、高溫、高負荷的工作環境，具有的抗磨耗性能，能夠延長軸和軸套的使用壽命。
3. 緩沖減振：石墨軸套可以吸收軸上的沖擊和振動能量，起到緩沖減振的作用，減少傳動系統的噪音和震動。
4. 導向定位：石墨軸套能夠提供良好的軸向和徑向導向定位功能，確保傳動系統的穩定性和精度。
總的來說，石墨軸套具有良好的自潤滑性能、抗磨耗性能和減振能力，可以保障機械傳動系統的正常運行和長期穩定性。
燒結石墨箱主要用于保護和儲存高純度和高溫度的化學品及其他物質。它具有防腐蝕、耐高溫、耐壓和良好的密封性能。燒結石墨箱廣泛應用于化工、醫藥、電子、冶金等行業，可以用于儲存和運輸諸如酸、堿、溶劑、有機物等具有腐蝕性和危險性的物質。通過使用燒結石墨箱，可以確保物質的安全性和穩定性，減少對環境和人體的傷害。