POCO步高石墨GF LT石墨蓋板
更新時間:2024-08-01 08:10:00
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肖氏硬度HSD:75
體積密度g/cm3:1.85
抗壓強度Mpa:153
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詳細介紹
EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫,即電火花加工,EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨(電火花加工)主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,微細孔槽、窄縫、曲線等,具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點,已在生產中獲得廣泛的應用,目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時,所產生的瞬時間的高溫,去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優點:
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-,加工表面光滑。
加工精度高,易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補償電極耗損。
石墨夾具具有以下特點:
1. 耐高溫性:石墨夾具具有的耐高溫性能,能夠在高溫環境下保持穩定性和強度,適用于高溫加工和熱處理過程。
2. 耐腐蝕性:石墨夾具具有良好的耐腐蝕性能,能夠抵抗酸、堿等化學物質的侵蝕,不易受到腐蝕和氧化。
3. 導熱性:石墨夾具具有良好的導熱性能,能夠快速傳導熱量,幫助加工件快速散熱,減少加工過程中的溫度變化。
4. 輕質高強度:石墨夾具具有輕質高強度的特點,具備良好的剛性和穩定性,能夠承受較大的工件壓力,提高加工效率和質量。
5. 加工精度高:石墨夾具的制造工藝精湛,能夠提供高精度的加工尺寸和表面質量,提高加工精度和產品質量。
6. 長壽命:石墨夾具具有較長的使用壽命,耐磨損性能好,不易損壞、變形和老化,可以重復使用,降低夾具更換成本。
石墨支架是一種結構支撐系統,主要用于支撐和固定工程、建筑或其他設施的組件或部件。它具有以下功能:
1. 負載承載:石墨支架可以承受施加在其上的重力負載,如建筑物的上部結構、水箱、管道等。
2. 組件固定:石墨支架能夠固定和支撐連接在上面的組件,如地板、欄桿、梁柱等。
3. 安全防護:石墨支架能夠提供安全的工作平臺和通道,使工人在施工和維護過程中能夠安全地移動和作業。
4. 可調性:石墨支架通常具有可調節長度的功能,可以根據需求進行調整和適應不同的施工環境和要求。
5. 經濟性和可重復使用:石墨支架由耐用和可重復使用的材料制成,可以降低施工成本并減少對資源的消耗。
石墨支架在建筑和工程領域起著重要的作用,既提供了支撐和固定的功能,又改善了施工安全性和效率。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
真空爐石墨件通常用于高溫高真空環境下的加熱和保溫,主要用途包括:
1. 太陽能電池制造:作為太陽能電池片的保溫材料,提高光電轉換效率。
2. 金屬材料燒結:用于金屬材料的高溫燒結過程中,作為加熱和保溫材料。
3. 熱處理工藝:用于金屬零件的熱處理過程,提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半導體工藝:用于半導體材料的生長和退火過程中,提供穩定的溫度環境。
5. 陶瓷燒結:用于陶瓷材料的高溫燒結過程中,提高材料的致密性和力學性能。
真空爐石墨件廣泛應用于高溫高真空條件下的熱處理和材料制備過程中,具有的高溫穩定性和熱傳導性能。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能,通過石墨材料的導熱性能,將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點:
1. 加熱:石墨加熱管能夠快速產生高溫,將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度,提高加熱效率??梢詮V泛應用于許多工業過程中,如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱:石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能,能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體,在傳熱過程中減小熱損失,提高熱能利用率。
3. 控溫:石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小,實現對被加熱物體的溫度控制??梢愿鶕枰O定所需溫度,并能快速響應溫度變化,達到的溫度控制。
總而言之,石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫,廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。
EDM石墨(電火花加工)主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,微細孔槽、窄縫、曲線等,具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點,已在生產中獲得廣泛的應用,目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時,所產生的瞬時間的高溫,去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優點:
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-,加工表面光滑。
加工精度高,易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補償電極耗損。
石墨夾具具有以下特點:
1. 耐高溫性:石墨夾具具有的耐高溫性能,能夠在高溫環境下保持穩定性和強度,適用于高溫加工和熱處理過程。
2. 耐腐蝕性:石墨夾具具有良好的耐腐蝕性能,能夠抵抗酸、堿等化學物質的侵蝕,不易受到腐蝕和氧化。
3. 導熱性:石墨夾具具有良好的導熱性能,能夠快速傳導熱量,幫助加工件快速散熱,減少加工過程中的溫度變化。
4. 輕質高強度:石墨夾具具有輕質高強度的特點,具備良好的剛性和穩定性,能夠承受較大的工件壓力,提高加工效率和質量。
5. 加工精度高:石墨夾具的制造工藝精湛,能夠提供高精度的加工尺寸和表面質量,提高加工精度和產品質量。
6. 長壽命:石墨夾具具有較長的使用壽命,耐磨損性能好,不易損壞、變形和老化,可以重復使用,降低夾具更換成本。
石墨支架是一種結構支撐系統,主要用于支撐和固定工程、建筑或其他設施的組件或部件。它具有以下功能:
1. 負載承載:石墨支架可以承受施加在其上的重力負載,如建筑物的上部結構、水箱、管道等。
2. 組件固定:石墨支架能夠固定和支撐連接在上面的組件,如地板、欄桿、梁柱等。
3. 安全防護:石墨支架能夠提供安全的工作平臺和通道,使工人在施工和維護過程中能夠安全地移動和作業。
4. 可調性:石墨支架通常具有可調節長度的功能,可以根據需求進行調整和適應不同的施工環境和要求。
5. 經濟性和可重復使用:石墨支架由耐用和可重復使用的材料制成,可以降低施工成本并減少對資源的消耗。
石墨支架在建筑和工程領域起著重要的作用,既提供了支撐和固定的功能,又改善了施工安全性和效率。
石墨軸承是一種常見的軸承類型,具有以下特點:
1. 自潤滑性:石墨軸承具有良好的自潤滑性能,可以減少磨損和摩擦,延長使用壽命。
2. 耐高溫性:石墨軸承能夠在高溫環境下工作,能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性:石墨材料具有的化學穩定性,能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊:石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動,提高設備的平穩性。
5. 輕質:石墨材料相對較輕,給設備增加過多的負重。
總的來說,石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點,被廣泛應用于各行各業的機械設備中。
真空爐石墨件通常用于高溫高真空環境下的加熱和保溫,主要用途包括:
1. 太陽能電池制造:作為太陽能電池片的保溫材料,提高光電轉換效率。
2. 金屬材料燒結:用于金屬材料的高溫燒結過程中,作為加熱和保溫材料。
3. 熱處理工藝:用于金屬零件的熱處理過程,提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半導體工藝:用于半導體材料的生長和退火過程中,提供穩定的溫度環境。
5. 陶瓷燒結:用于陶瓷材料的高溫燒結過程中,提高材料的致密性和力學性能。
真空爐石墨件廣泛應用于高溫高真空條件下的熱處理和材料制備過程中,具有的高溫穩定性和熱傳導性能。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能,通過石墨材料的導熱性能,將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點:
1. 加熱:石墨加熱管能夠快速產生高溫,將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度,提高加熱效率??梢詮V泛應用于許多工業過程中,如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱:石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能,能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體,在傳熱過程中減小熱損失,提高熱能利用率。
3. 控溫:石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小,實現對被加熱物體的溫度控制??梢愿鶕枰O定所需溫度,并能快速響應溫度變化,達到的溫度控制。
總而言之,石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫,廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。
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